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山东聊城格瑞球墨铸铁管以确保管道的防腐效果及使用寿命。在工艺中采用高压电喷法,将金属锌丝熔化来喷涂锌层,使之均匀,致密,高黏附。同时还设定严格的质量检测制度监督其实施结果,并填入当天的生产记录,内容包括:检测频率,管径,时间,锌层重量,锌层密度等等。锌加沥青的外防腐应是好的也是基本的防护材料。
据初步统计,到2017年底,全国71%的燃煤火电机组都实施了超低排放改造,我国烟气的颗粒物,二氧化硫,氮氧化物的排放标准,基本上达到了国际上非常严的标准要求。“在当前火电行业大气污染防治已经达到一定高度的情况下,钢铁,冶金,建材等等这些非电行业也迅速拉开提标改造的序幕。”熊华文介绍,2017年针对大气污染防治,各地政府已经发布了一系列改革的污染物排放标准和政策,河。目前,我国的有些球墨铸铁管的使用单位,没有意识到锌层防腐的重要性。为了节省投资,人为地省去锌层,仅采用单层沥青防护。从长远的经济角度来看,这是得不偿失的,大大地缩短了管道的使用寿命,并给管道的性埋下隐患。格瑞管道系统有限公司对锌层的工艺控制极为重视,为了维护用户的利益,不允许出品无喷锌的球墨铸铁管。
因为法试验要观察压降0.1MPa,而压降0.1MPa,对材质良好,施工安装质量优良的球墨铸铁给水管道来说往往需要超过十个小时甚至更长时间,这完全没有必要,且不。4.3取消GB50268—97规范中有关强度试验的内容。因工程实际中埋地给水管道进行水压试验时绝大部分沟槽均进行了回填,很难做到接口敞露以供观察。再则水压的严密性试验均是在试验压力下进行超过一小时的试验,应是涵盖了强度试验所要达到的目的,这样强度试验就成为多余或重复的工作。另外英国,美国及国际标准中均无相应内容的规定。4.4把试验压力这一因素考虑到严密性试验的允许补水量标准中去。因相同的管道,如试压程序相同,但试验压力不同时,所测得的补水量是不同的。英国,美国和国际标准相应规范体现了试验压力这一因素,但GB50268—97规范未考虑这一因素。表1中某几条补水量偏大的管道存在工期紧,沟槽已回填且路面已硬化等情况,但因修路等后道工序追赶导致没有时间进行泄压修补后再进行试压,也有个别管道敷设达不到设计坡度,使存气不能顺畅排出影响稳压,压路机碾压也导致降压不均匀。4.2取消GB50268—97规范中附录A的法试验。
球墨铸铁管注水法试验注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水,延续时间均为2h。且在达到2h时,不管后一次压降是否达到0.02MPa,均补至试验压力。3.2对密封性能良好的埋地球墨铸铁给水管道来说,按法进行管道的严密性试验导致试验时间过长。从表2数据看,进行法试验压降0.1MPa需要的时间大部分超过了10小时,有的甚至超过48小时压降仍不足0.1MPa。如此长时间地观察压降是完全没有必要的,试压管道长期处于高压状态对周围环境和行人也是一个不因素。3.4从表3数据对比来看,有39条管道实测法补水量低于BS1080标准,有43条管道实测法补水量低于ISO10802标准,只有3条管道实测补水量高于ANSI/AWWAC600-99标准。3.5BS,ISO,AWWA标准在试验压力为0.9MPa时的允许补水量的关系为于同一数量级,而对上述试压管道来说,现行GB50268—97规范的允许渗水量是BS标准的18-56倍。3.6从表2看在试验压力下压降与持续的时间呈线性关系。
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球墨铸铁管是保证产品质量,生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测,可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测,通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器,其方法相对简单。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土。突然登门造访在事先不打招呼的情况下厂家考察还应该采用突击方式后球墨铸铁管加厚金属锌.将喷锌厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出现渗漏,又需要将土清理。对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用.气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度。超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。在常见的项目实施方法中。我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法。
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